山東某水泥有限公司共擁有三條生產線，一條為1000t/d，兩條為2500t/d。全廠電力來自110kV變電所，為全廠提供6KV電源。
我公司于2021年3月為該企業提供一個成熟的、有效的、使用方便的能源系統整體管控一體化解決方案和一套先進的、可靠的、可視化的、安全的能源系統運行、操作和管理平臺。
在2022年11月企業與我司續簽系統擴容合同，新增余熱配電室，窯尾配電室，包裝電氣室等監測點位。企業在實現自動化電能統計和建立預知性和自主性為主的維護體系后，通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施，為企業帶來了顯著的經濟效益。
設備運行優化節能
◆ 電動機經濟運行
通過節能系統電機經濟運行功能分析，煤磨2#主電機存在非經濟運行狀態，煤磨配電室共有2臺額定功率為1200kW的煤磨主電機，分別是1#煤磨主電機和2#煤磨主電機，1#煤磨主電機的功率在880kW左右，2#煤磨主電機的運行功率在970kW左右，實際運行功率相差90kW。兩臺煤磨主電機采用一用一備管理制度，處于同樣運行工況，系統及時發現這一問題，并給出節能分析結論。企業管理者在得到這一分析結論后，及時安排人員進行檢修維護，確保設備經濟運行，該項節能措施執行后，給該企業帶來15萬/年的節能收益。
◆ 電能質量分析
通過節能系統分析診斷中的電能質量分析模塊發現現場部分低壓設備存在嚴重的電能質量問題，系統及時給出報警提示，用戶收到異常告警后，立即安排維修人員前往異常事故地點查看并處理，由于處理及時得當，為企業避免了12萬元的損失。
工藝管控優化節能
◆ 對比分析優化節能
生料工段由兩臺空壓機進行供氣，額定功率均為350kW。通過系統的設備節能診斷分析模塊，發現2臺空壓機運行效率存在差異，與企業管理者確認，2#空壓機變頻PID設置壓力值不滿足生產要求，現場配合并指導用戶根據生料工段的實際供氣情況調整壓力目標值，使其始終處于加載狀態，保證供氣系統氣壓維持穩定，從而減少了空壓機頻繁加卸載造成能源浪費情況，達到了節能的目的，為用戶帶來10萬元/年的經濟節能效益。
管理策略優化節能
◆ 設備主輔聯動優化管控
通過能源監測系統的主輔聯動模塊，發現煤磨主電機在停機后，輔機設備煤磨引風機未及時停機，持續運行接近30分鐘，該現象基本每天都會發生，通過系統的分析和報警功能，向企業管理者推送報警后，管理者加強對該設備的管理措施，及時對生產人員行為進行提醒、監督、考核，為企業實現9萬元/年節能收益。
◆ 錯峰用電優化管控
通過系統歷史數據查詢功能，分析原料磨開機生產規律，發現原料磨主電機從整體上看每天都有規律的避峰，但實際每天避峰基本在18:00-22:30，且避峰時間沒有嚴格執行，經常有半個小時到1個小時的誤差，錯峰規章制度沒有落實到位，通過錯峰用電管控對規章制度進行監督，每年可節約電費15萬元。
其他節能效益
WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節能價值方面收益：
1、實現能耗數據自動抄表。水泥廠變壓器配置主要有原料、窯頭、窯尾、煤磨、水泥、包裝變壓器，但是普遍存在工段之間變壓器負荷交叉使用情況，在現有的統計計量方式上不能夠準確對工段能耗實現統計分析，系統部署后，解決了目前企業在數據統計工作中人工抄表工作量大且數據不準、不同工段之間數據換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統計數據的差異。
2、節能系統通過對皮帶機、提升機、破碎機等設備的每一次空轉發生時刻，空轉能耗，空轉時長，空轉次數統計，為企業管理者對全廠設備的空轉管理提供切實有效的工具，減少依靠人員管理的勞動量，并及時查找到能源管理上的漏洞，提出必要的改進措施，提高全廠的能效水平，降低能源成本。
3、實現能源平衡管理。系統上線后，通過對水泥生產線循環水補水量、各工段循環水使用量和壓縮空氣生產量與各工段的使用量進行實時計量，建立了能源平衡系統，實時分析管網的工作狀況，及時發現跑、冒、滴、漏等異常狀況，避免了能源的無謂浪費。根據用水、氣量實際需求，實時調節水泵、壓縮機運行狀態達到節能目的。
4、管理人員通過歷史數據查詢隨時查看各設備運行情況。廠內設備種類和數量眾多，設備管理人員無法兼顧到每一個設備的運行情況，在系統上線使用后，設備管理人員通過歷史數據查詢功能可以隨時、定點進行設備運行查詢，通過設備運行現狀進一步規范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業能源管理效率。
總結：該水泥企業WOES智能優化節能系統上線運行后，通過我公司持續節能服務的實施，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上全方位的節能措施，為企業帶來了61萬/年的節能經濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現企業節能降耗目標打下基礎。
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