湖南某水泥熟料生產企業，擁有日產2500t,4500t熟料生產線2條，φ4.2*13米水泥磨3臺，年產水泥300萬噸。年用電量約：2億kwh。工廠需要進行數字化節能技改，針對目前該企業節能改造需求，萬洲電氣選用WOES節能系統，涉及電力監測點200個，蒸汽一級和二級監測點10個，循環水一級和二級監測點15個，壓縮空氣一級和二級監測點8個，采用能源管理運作形式從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三方面實施此次節能改造，此次節能系統投入在100萬元左右。
設備運行優化節能
該廠空壓站有2個，螺桿空壓機共8臺，功率90kW-110kW不等，通常兩個空壓站使用規律三用一備，經過WOES系統節能分析診斷功能核查出空壓機運行過程中存在較為明顯的加卸載情況，有變頻改造節能空間，另外經過排查發現，空壓機系統供電電壓偏高，由于空壓機負載屬于恒轉矩負載，并且根據GB/T 12325-2008《電能質量供電電壓偏差》規定：380V電壓誤差范圍在±7%正常，所以可以將空壓機供電電壓做適當的調整。
通過WOES系統一段時間跟蹤運行監測數據為依據，對此2個空壓站進行節能改造，將每個站內空壓機改為跟隨模式節能運行模式，可以根據空氣量需求來供給的壓縮機工控是經濟的運行狀況。節省電費約20%以上，僅此1項節能設備改造投入在25萬左右，約半年至一年左右時間即可回收投入的資金；加之供電電壓適時調整，電動機的運行功率下降了，節約用電1.5萬元。
工藝管控優化節能
該廠煤磨工段管理方式比較落后，班組臺時產量統計還處于較為落后人工數據核算階段，并且沒有與用電量進行有效關聯，造成煤磨工段能耗統計管理盲區，該工區人員工作積極性不高，管理渙散，一直是該水泥廠管理一大漏洞，整治多次，效果均不佳。
目前經過WOES節能系統改造后，對煤磨工作關鍵設備，以及上下游產品鏈主要環節（原煤庫、成品細煤粉庫）的主要統計數據錄入系統，建立閉環能耗管理統計分析數據鏈關系模式，梳理煤磨工段主輔設備聯鎖關系，將先進數字化工藝管控模式植入煤磨工段日常管理工作運營，有了WOES節能系統這個“電子眼”和“順風耳”，通過系統煤磨聯鎖節能分析模塊報表，正常狀態和異常狀態直觀對比分析，結果一目了然，預警模式及時輸出，閉環工藝管控監督和管控模式有效避免以往生產環節不能量化和考核目標無法實現動態跟蹤管理難題，使得煤磨工段疏于管理，能耗管控落后，三班考核指標無法量化一系列難題迎刃而解，利用WOES節能系統敏銳數據采集和分析系統，以及對能耗產能和電量關聯、生產工藝環節聯鎖節能閉環診斷分析節能模塊高效運行，為企業直接和間接帶來接近每年15～20萬節能經濟效益。
管理策略優化節能
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