山東省某水泥有限公司擁有二條4000t/d新型干法生產線，分別配套9MW純低溫發電系統，擁有4臺4.2*13m水泥磨（帶輥壓機），水泥生產能力400萬噸/年。項目建設范圍是以原有生產線 DCS 系統、ERP 系統和變電站后臺監控的網絡硬件為基礎，涉及生產過程中的電、煤、水、氣的實時采集、統計、分析及管理。主要用電設備有生料磨主電機、生料磨循環風機、窯頭排風機、高溫風機、窯尾排風機、煤磨主電機、水泥磨主電機、破碎機等。監測點共計261個，其中電力監點249個，水8個，壓縮空氣4個。
結合現場實地調查能源使用現狀、系統建設的基礎條件和廠內各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。系統于2020年9月項目正式投運，通過WOES智能優化節能系統分析從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。
設備運行優化節能
水泥磨輥壓機動輥/定輥改造節能
廠內一線水泥磨2#輥壓機動輥/定輥，正常運轉情況下，電流差波動范圍在7A左右（注：利君輥壓機使用要求，電機運行時動定輥電流差小于10%），今年2月正常生產時，發現2#水泥磨輥壓機動輥/定輥電流異常波動，波動范圍達25A，系統給出了預警，提示運行存在安全隱患，經現場排查發現，輥壓機輥面出現磨損，造成能耗差異（定輥920kW/動輥460kW左右），及時提醒用戶加強設備運行精細化管理，進行整改后電動機運行功率將下降460kW，月節約用電34萬kWh，節約用電成本24萬元。
空壓機經濟運行
一線空壓站5臺250kW空壓機，空壓機的啟停由生產調度根據生產工序用氣量進行控制，正常情況下產氣單耗為0.12kWh/m³，熟料用氣量為63000m³左右，經系統分析，3.2日一線空壓機系統用氣單耗為0.15 kWh/m³，通過系統核查，3-2日5#、6#空壓機同時開啟（僅開1臺滿足生產要求），僅3-2日與2-28日對比分析，日節約用電1600元，保守估計年節能效益約16萬元；
工藝管控優化節能
對比分析優化節能
廠內一線生料均化庫底羅茨風機共3組（2臺18.5kW、2臺30kW、2臺37kW），正常生產時采用3用3備用工作模式，運行總功率為62kW，經過沂州水泥管理層論證后，停機檢修期間對37kW羅茨風機其中的1#羅茨風機進行節能改造，不影響生產工藝，正常生產時僅開啟1#高效風機即可滿足生產工藝要求，運行總功率為36kW，系統總功率減少36kW，減少了設備維護與檢修工作量，運行功率下降了36kW，年節約用電25.9萬kWh，節約用電成本18萬元；
高效選粉機、收塵器進行工藝改造
經現場排查與確認，1#水泥磨系統對高效選粉機、收塵器進行工藝改造，系統阻力明顯降低，為滿足生產風量、風壓要求，1#水泥磨排風機采用進口風門控制，風門開度41.8%， 經分析，針對水泥磨循環風機進行節能改造，具有30%的節電效率，年節約用電32.4萬kWh，節約用電成本22.6萬元；
其他節能效益
WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節能價值方面收益：
1、企業工作人員通過定制水泥磨運行數據報表，在中控樓大屏展示每天各水泥磨的產量、用能和單耗等數據，根據查看數據對照當天設備開啟情況確保設備能耗偏差在正常范圍，并對不同時段不同設備能耗情況對比分析，使企業管理人員可以實時掌握廠內整體用能情況，進一步實現與國家或地區以及企業內部之間的能效對標，為企業后續的持續節能提供真實的標尺和標準。
2、廠內設備種類和數量眾多，設備管理人員無法兼顧到每一個設備的運行情況，在系統上線使用后，企業工作人員對照網絡圖隨時查看數據的運行情況，通過網絡通訊和實時數據功能對照判斷廠內設備點位掉線情況，并及時現場處理設備異常和網絡異常情況，通過設備運行現狀進一步規范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業能源管理效率。
3、建立設備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業設備維護維修人員短缺，相關的設備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統計，一方面長期設備維護維修工作中積淀下來的好的經驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設備歷史故障的追溯以及全面、系統性匯總分析，不能及時預判設備故障，進一步提升設備運轉率遇到瓶頸。系統上線后，建立了各主要設備的電子檔案，方便管理人員查看設備的參數信息和維修記錄，避免了系統上線前紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高了人員工作效率。
總結：該水泥企業WOES智能優化節能系統上線運行后，通過我公司持續節能服務的實施，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上全方位的節能降耗，得到了用戶的肯定和認可，為企業帶來了120萬/年的節能經濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現企業節能降耗目標打下基礎。
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