河南某水泥有限公司擁有兩條5000t/d的生產(chǎn)線，分為五個廠區(qū)，一廠、二廠、水泥廠（三臺水泥磨）、礦廠、機修廠，年產(chǎn)熟料300萬噸。公司由兩路10kV進線為全公司供電，主變壓器容量為2*50000kVA按變壓器容量收費，主要用電設(shè)備有生料磨主電機、生料磨循環(huán)風(fēng)機、窯頭排風(fēng)機、高溫風(fēng)機、窯尾排風(fēng)機、煤磨主電機、水泥磨主電機、破碎機等。
結(jié)合現(xiàn)場實地調(diào)查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件和廠內(nèi)各級領(lǐng)導(dǎo)對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)于2022年4月項目正式投運，通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)分析從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟效益。
設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能
u 空壓機組合運行優(yōu)化
現(xiàn)場六臺空壓機，額定功率300kW，采用2用4備組合運行，系統(tǒng)上線后，通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能模塊，發(fā)現(xiàn)1#、4#組合運行負荷290kW；2#、3#組合運行負荷231kW；1#、3#組合運行負荷234kW，其中1#、4#組合與1#、3#組合運行時間占比較大。發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)象后及時與用戶進行溝通，用戶在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，保障兩臺空壓機運行時，增加1#、3#空壓機組合開啟的頻次，較之前每小時減少用電量54kW左右，按照公司每年運行時間，在調(diào)整設(shè)備組合運行后每年產(chǎn)生節(jié)能效益10.82萬元。
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
u 對比分析優(yōu)化節(jié)能
輥壓機動定輥差異運行優(yōu)化節(jié)能。水泥分廠1#水泥磨配電室1#、/2#輥壓機（動、定）、2#水泥磨配電室1#/2#輥壓機（動、定），額定功率均為900kW。系統(tǒng)上線后，通過能耗走勢分析功能發(fā)現(xiàn)水泥分廠1#的兩臺輥壓機（動、定）運行負荷差異持續(xù)120-160kW，水泥分廠2#的兩臺輥壓機（動、定）基本趨于平穩(wěn)，及時向用戶反饋該問題，用戶在核實情況后對1#輥壓機的輥面進行維護，降低了能源浪費情況，增加了設(shè)備生產(chǎn)效率，檢修后每年節(jié)約電費28.2萬元。
管理策略優(yōu)化節(jié)能
u 設(shè)備聯(lián)鎖運行優(yōu)化管理
廠內(nèi)原料磨主電機與原料磨循環(huán)風(fēng)機是聯(lián)鎖運行，系統(tǒng)上線后，通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的類比分析功能模塊，發(fā)現(xiàn)一分廠原料磨主電機每天在上午9:00-11:00期間停機2個小時，但原料磨循環(huán)風(fēng)機卻仍然是以每小時116kW低功率繼續(xù)運行，存在管控不合理的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)此問題后及時與企業(yè)用能管理者溝通，用戶結(jié)合生產(chǎn)情況對各組操作人員進一步規(guī)范化管理，加強管控后實現(xiàn)了33萬/年的節(jié)能效益。
其他節(jié)能效益
WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價值方面收益：
1、企業(yè)工作人員通過定制水泥磨運行數(shù)據(jù)報表，在中控樓大屏展示每天各水泥磨的產(chǎn)量、用能和單耗等數(shù)據(jù)，并對不同時段不同設(shè)備能耗情況對比分析，使企業(yè)管理人員可以實時掌握廠內(nèi)整體用能情況，進一步實現(xiàn)與國家或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對標，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實的標尺和標準。
2、企業(yè)內(nèi)各管理人員日常使用峰谷平用電報表功能進行規(guī)范化管控。根據(jù)公司內(nèi)峰谷平用電管理制度，我方為其開發(fā)了峰谷平用電報表，包括峰谷平時間段、各時段電價、各時段用電比例和當日各時段電費，為企業(yè)管理者提供了切實有效的管理工具，避免了各班組反復(fù)統(tǒng)計造成的數(shù)據(jù)失真和效率低下問題，同時也提高了廠內(nèi)整體管控水平，減少能源浪費情況。
3、建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統(tǒng)計，一方面長期設(shè)備維護維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時預(yù)判設(shè)備故障，進一步提升設(shè)備運轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高了人員工作效率。
4、管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時查看各設(shè)備運行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個設(shè)備的運行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時、定點進行設(shè)備運行查詢，通過設(shè)備運行現(xiàn)狀進一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業(yè)能源管理效率。
總結(jié)：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實施，從設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認可，為企業(yè)帶來了72萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標打下基礎(chǔ)。
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