能源管理難點痛點分析
①現場三個主要車間，生產硫酸、磷酸、磷銨，能耗與產量主要靠人工記錄，針對產品單耗靠人工計算，準確性得不到有效保障，企業管理者難以及時準確的掌握實際的生產及用能現狀；
②公司缺少一個能夠對生產設備數據分析的系統，來實現同類型設備對比分析（比如空壓機A與空壓機B、余電循環給水泵、1號球磨機2號球磨機等），尋找設備之間的差異；負荷分析、班組用能分析等多維度的分析診斷，判斷查找負荷、產量、單耗變化的原因，幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節能意識從而降低能耗；
③針對重點電氣設備、工藝設備（1號球磨機、2號球磨機）安全運行、錯峰運行，主要通過日常的人工現場巡檢方式進行運行狀況檢查，是否能夠及時有效的發現設備運行安全隱患，完全取決于巡檢人員的技術能力水平和經驗，設備安全運行問題處理的針對性和實效性得不到保證
④對電費電度分析只能依靠供電局電費單據，不能細致分析到車間，對生產的整體能耗情況了解滯后。
節能效益
①余電循環給水泵組合運行優化節能。WEAS能源監測分析系統上線后，我方運維研究工程師通過日常值守現場發現余電循環給水泵共有3臺，7#運行功率在97kW、8#運行功率在115kW、9#運行功率在129kW。三臺泵的額定功率均為132kW，一般情況下兩用一備，7#、9#組合225kW，8#、9#組合245kW、7#、8#組合為210kW，根據以上數據分析，盡量減少8#9#組合運行時間，增加7#、8#運行時間。該項節能措施經后期核算為企業帶來5.88萬元/年的節能效益。
②余電循環給水泵故障預警，降低能源浪。停工檢修期間，余電循環給水泵，額定功率132kW，按照生產工藝要求僅運行1臺，實際運行功率160kW，超出額定功率28kW，通過系統報警管理提醒用戶及時檢修，避免電機長時間超負荷運行導致設備損壞，該項節能措施經后期核算為企業帶來4萬元/年的節能效益。
③空壓機運行優化節能。空壓機A加載功率160kW，卸載功率平均為60kW，每小時運行12分鐘，卸載48分鐘，卸載率80%，浪費電能較多；通過對空壓機進行改造，目前空壓機A卸載率55%，卸載率較改造前降低了25%，避免了一部分電能的浪費。該項節能措施為企業帶來7.56萬元/年的節能效益。
關聯設備優化節能。通過對比分析查看關聯設備歷史數據，發現大部分關聯設備啟停管理比較到位，但個別關聯設備的啟停仍存在優化空間。圓盤給料機和球磨機，二者是關聯設備，一般情況圓盤給料機停止給料十分鐘后，球磨機停機。通過分析歷史數據發現，個別時段會有圓盤給料機停止運行半小時，球磨機才停止運行的情況，存在15-20分鐘的電能浪費，此外還有其他關聯設備有相同情況出現，多注意關聯設備的啟停，該項節能措施為企業帶來2萬元/年的節能效益。
④球磨機管理策略優化節能。球磨機錯峰管控優化節能。通過系統錯峰用電分析及歷史數據功能發現雖然谷時段已充分利用，但存在平時段未充分利用問題，兩臺球磨機的谷時段用電量在28萬kW·h，而平時段只有22萬kW·h左右，仍有15萬kW·h集中在尖峰時段，那么減少峰時段用電時間，充分利用平時段進行生產，該項節能措施可為企業帶來6.9萬元/年的節能效益。
非節能效益
①規范設備維護制度。企業重視錯峰填谷用電管理制度，在日常的設備運行管理基礎上，用戶提出現場設備的停機維護時間需要在尖峰時段進行，不能夠使用谷平時段進行設備維護，用以更好的實行避峰制度。企業共有兩臺球磨機，屬于大功率設備，會避開尖時段生產，我方進行遠程運維值守是也會多關注實行錯峰用電制度的設備，發現問題及時提醒用能管理人員，規范落實設備維護管理制度，進一步提高企業精細化管理制度。
②實現企業單耗指標管理。系統上線后，企業管理者安排專人對各班組每日的硫酸、磷銨和五氧化二磷的產量數據進行錄入，系統根據產量數據顯示每日的用電單耗情況，并將各區域、各時段單耗值展示為曲線走勢圖形式，供管理者查看分析，提高了企業信息化管理水平。系統對重要設備設置預警條件提示，管理者可以根據系統預警進行分析并及時安排人員開展故障排查檢修，有效防止故障的發生和擴大。
③管理人員通過歷史數據查詢隨時查看等設備運行情況。廠內設備種類和數量眾多，共有硫酸、磷酸和磷銨三個車間設備管理人員無法兼顧到每一個設備的運行情況，在系統上線使用后，設備管理人員通過歷史數據查詢功能可以隨時、定點進行設備運行查詢，通過設備運行現狀進一步規范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業能源管理效率。
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