節能效益
荊州某板業有限責任公司主要產品為無醛添加生態秸稈板、生態粘合劑的研發與生產，秸稈板材成套設備的研發與制造，定制家具智能化柔性化裝備的研發與制造。該公司擁有一條實際年產量45萬方的人造板生產線，采用德國西途平壓線。2019年6月該公司部署了一套WEAS能源監測分析系統，項目合同金額36萬元，共涉及97個電力監測點，系統運行以來每年節約電費19.2萬元。
難點痛點分析
節能效益
空壓機運行優化節能。全廠共有3臺空壓機，系統通過空運轉分析模塊發現：2#空壓機額定功率132kW，加載功率106kW，卸載功率55kW，卸載率在60%左右；3#空壓機額定功率為132kW，加載功率75kW，卸載功率為39kW，卸載率50%左右。用戶通過系統發現問題后增加WDJ-132節電器，將空壓機組的加載效率提高，保證空壓機處于經濟運行狀態，每年節約電費6萬元。
大料打磨機經濟運行節能。全廠兩臺大料打磨機額定功率均為315kW，通過系統對比分析模塊發現，現場兩臺大料打磨機在運行工況相同的情況下運行功率相差25kW左右。通過能耗分析模塊查詢兩臺打磨機同時運行的時段4月2日18:00~22:00，4月3 日4:00~5:00,4月4日0:00~5:00共計10個小時的運行電度發現1#打磨機比2#打磨機多用電244度，平均每小時多用24.4度。同時查詢歷史數據發現，現場兩臺大料打磨機，平時主要開1#大料打磨機，而2#大料打磨機運行時間較少。但是1#大料打磨機運行時功率較高，用戶根據系統發現的問題對大料打磨機的運行進行了調整，減少1#大料打磨機運行時間，每年節約電費5.7萬元。
削片機精細化管理節能。公司要求削片工段削片機每天20:00-22:00進行錯峰，用戶通過信息查詢功能查詢3.25~4.23的數據發現，削片機在20:00-22:00總有少量用電，并未做到真正停機（不包括4月14 日223.5度，4月3日116度，4月2日 190度，4.1 144度三天正常運行的用電），累計每天浪費電能26.5kW.h。通過對削片機運行進行精細化管理，每年節約電費2.5萬元。
環刨機與與砂光風機空跑。現場三臺315kW環刨機，環刨機運行功率在150~250kW之間，通過空運轉分析模塊發現：4.13~4.24之間三臺環刨機均存在以30kW左右低負荷運行的情況，其中1#環刨機空跑了125分鐘，2#環刨機累計空跑了119分鐘，3#環刨機空跑了160分鐘，每天浪費電能31kW.h。通過對系統設置空跑報警和加強對空跑的管控，每年可節約電費2萬元。
砂光機平時運行功率為300~500kW，通過空運轉分析模塊發現砂光機存在空跑，空跑功率為90kW，4.1~4.24砂光機一共空跑1275分鐘，每天浪費電能54kW.h。通過對系統設置空跑報警和加強對空跑的管控，每年可節約電費3萬元。
非節能效益
將該廠的主要能源介質（電）的使用情況，按照備料工段（削片、刨片、秸稈制備)、秸稈木質刨花再碎、篩選、風選、打磨、干燥等等工段以能流圖的形式展現，可使企業管理者隨時、隨地掌握企業用能數據，對能源消耗組成及區域用能一目了然，通過實時了解設備運轉狀況，進行用能管理，提高工作效率。
實現木業企業重點關心能耗數據的能耗數據監測、統計。按照生產工藝環節的能耗統計邊界規范，對砂光工段的重要關鍵設備（砂光機、砂光除塵風機等）運行狀態、能源消耗以及工段產量數據用圖形化的應用界面進行展示，形成能效對標的基礎數據，對生產全過程進行全方位跟蹤、監控。
打磨機作為調節表芯層料比例而設置，間歇式工作。篩選出的粗大刨花和氣流分選出的不合格刨花（一般為過厚刨花），分別通過風送系統送回木片料倉，重新進行刨片、干燥、分選。結果，不但增加了風送系統的設備投入，而且增加了風送系統噪音和分離器產生的空氣污染，同時增加了 刨片機、干燥機、分選設備的負擔，降低了生產率。而由于打磨機只作間歇式工作，就必須選用大功率打磨機(315kW) 來滿足暫時的工作需要，這樣打磨機的生產能力不能得到充分發揮。通過系統分析診斷功能，建立打磨機與風送系統、除塵系統的關聯關系，為工藝流程的生產線優化提供數據支撐 ，降低因大功率打磨機間歇工作造成的用電不穩定因素。 提高刨片、干燥、篩選系統生產率。
根據LY/T 1530-2011刨花板生產綜合能耗，按照刨花板單位產品基本能耗的計算方法，納入產量統計，產量按每班記錄的合格產品進行考慮。通過對各班組單耗數據進行關聯對比，幫助用戶找出單耗高的原因，為持續的節能降耗提供數據支撐。同時為企業的清潔生產指標等級提供指導策略。
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