難點(diǎn)痛點(diǎn)分析
1）現(xiàn)場源管理計(jì)量器具配備不完善，其中車間動力箱電力儀表（三級）均為老式機(jī)械儀表，不滿足重要設(shè)備能源分級、分項(xiàng)考核的要求。生產(chǎn)管理所需的生產(chǎn)爐數(shù)（高、中、低）、每爐產(chǎn)量、每爐總耗氣量、噸耗氣量數(shù)據(jù)需要車間通過手工統(tǒng)計(jì)、計(jì)算后定期呈報(bào)，費(fèi)時費(fèi)力，企業(yè)管理者難以及時準(zhǔn)確的掌握實(shí)際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀。
2）現(xiàn)場對于重要工藝設(shè)備（空壓機(jī)、破碎機(jī)、浮選機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等）的運(yùn)行狀態(tài)不能實(shí)時監(jiān)測（包括運(yùn)行電流、電壓、功率等參數(shù)），不能實(shí)時統(tǒng)計(jì)單一設(shè)備能源消耗率，當(dāng)能耗用能總量發(fā)生變化時，不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
3）現(xiàn)場對天然氣、水等能源介質(zhì)的能耗統(tǒng)計(jì)周期為每月統(tǒng)計(jì)一次，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重要考核指標(biāo)（爐組噸耗氣量、鋁錠產(chǎn)品單耗）異常變化時，不能及時被管理者發(fā)現(xiàn)，企業(yè)能源管理缺乏能源消耗過程監(jiān)控，無法及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的能耗異常和偏差，企業(yè)管理者得到的數(shù)據(jù)往往是1個月統(tǒng)計(jì)出來的核算結(jié)果，因丟掉了過程中的大量數(shù)據(jù)而無法去分析偏差的原因。
節(jié)能效益
（1）空壓機(jī)運(yùn)行可進(jìn)行優(yōu)化管控，減少能源浪費(fèi)。
空壓站3臺90KW空壓機(jī)，兩用一備工作模式，空壓機(jī)均采用變頻控制，參數(shù)設(shè)置完全相同，加載壓力設(shè)置為0.64MPa，卸載壓力0.72MPa。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)2#、3#空壓機(jī)運(yùn)行負(fù)荷不一致，3#空壓機(jī)比2#運(yùn)行負(fù)荷大10kW。在相同使用工況條件下兩臺空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)存在明顯差異，調(diào)整3#空壓機(jī)加載壓力設(shè)置為0.63MPa，在保證供氣量的同時使兩臺空壓機(jī)運(yùn)行負(fù)荷一致，總體運(yùn)行功率減少了10KW，年節(jié)約用電成本7.2萬元。
（2）優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，降低用能成本。
現(xiàn)場共計(jì)4臺變壓器（2臺1600KVA、1臺2500KVA、1臺315KVA），裝機(jī)容量共計(jì)6015KVA，采用容量計(jì)費(fèi)方式，月基本電費(fèi)15.04萬元。系統(tǒng)上線運(yùn)行后分析發(fā)現(xiàn)近幾個月最大需量為2022年12月1575kW，調(diào)整按最大需量申請，每月可節(jié)省基礎(chǔ)電費(fèi)支出7萬元，每年最少節(jié)省電費(fèi)93萬。
（3）空壓機(jī)安全運(yùn)行。通過報(bào)警發(fā)現(xiàn)2#空壓機(jī)多次超負(fù)荷報(bào)警，再通過歷史數(shù)據(jù)查詢開三臺空壓機(jī)，而且未發(fā)生負(fù)荷超限報(bào)警，向用戶反饋夏季空壓機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行會造成空壓機(jī)損壞，發(fā)現(xiàn)1#多次停機(jī)原因是1#空壓機(jī)超溫報(bào)警自動停機(jī)。調(diào)整空壓機(jī)壓力參數(shù)以后空壓機(jī)未出現(xiàn)跳停現(xiàn)象，整體上保障了空壓機(jī)運(yùn)行安全和生產(chǎn)穩(wěn)定。在空壓機(jī)負(fù)荷未超標(biāo)的情況下發(fā)現(xiàn)設(shè)置三臺空壓機(jī)差異對比，長期超過一定范圍報(bào)警，根據(jù)情況調(diào)整空壓機(jī)加卸載壓力，保證三臺空壓機(jī)運(yùn)行負(fù)荷相近，避免其中一臺在夏季高溫環(huán)境下?lián)p壞，保證生產(chǎn)正常和安全（簡單維修5000元左右，大修在5萬元左右）。
（4）除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行優(yōu)化改造節(jié)能。通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢，102車間有浮選機(jī)和篩分機(jī)、破碎機(jī)，從運(yùn)行曲線來看，篩分機(jī)與除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行保持一致90KW滿負(fù)荷運(yùn)行，浮選機(jī)單獨(dú)開啟時除塵風(fēng)機(jī)33KW運(yùn)行，從現(xiàn)場來看篩分機(jī)造成的灰塵較大。目前篩分機(jī)和浮選機(jī)與除塵風(fēng)機(jī)有聯(lián)鎖，不管破碎和浮選機(jī)是否開啟，只要篩分機(jī)開啟，除塵風(fēng)機(jī)就滿負(fù)荷運(yùn)行，但通過觀察，大部分時間至少篩分機(jī)在運(yùn)行，故篩分機(jī)單獨(dú)運(yùn)行時可以適當(dāng)調(diào)整除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷，減少能源浪費(fèi)。破碎和浮選機(jī)單獨(dú)運(yùn)行時除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)荷分別為50KW和33KW，篩分機(jī)單獨(dú)運(yùn)行時負(fù)荷可降至70KW，通過接入的浮選機(jī)和篩分機(jī)、破碎機(jī)接入的開關(guān)量信號，修改除塵風(fēng)機(jī)觸摸屏控制調(diào)頻，來達(dá)到優(yōu)化運(yùn)行的目的，可帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。若在篩分機(jī)單獨(dú)運(yùn)行時調(diào)整除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷設(shè)置頻率，降低負(fù)荷20KW，通過調(diào)整后的核算，20*8*100=1.6萬度電，每年產(chǎn)生效益1萬元。
非節(jié)能效益
（1）降低勞動強(qiáng)度、提高工作效率。
現(xiàn)場共計(jì)7臺（A~G）熔煉爐，根據(jù)熔煉爐的不同，每臺爐子每生產(chǎn)一爐產(chǎn)品，需要人工在2-4個計(jì)量點(diǎn)位置抄表分別記錄天然氣用量數(shù)據(jù)，然后再進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，不僅費(fèi)時而且還存在幾個計(jì)量點(diǎn)抄表時間差異所帶來的統(tǒng)計(jì)誤差，系統(tǒng)投運(yùn)后有效解決了人工抄報(bào)問題，提高了工作效率。
（2）及時準(zhǔn)確的掌握生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀，提高自動化、精細(xì)化管理水平。
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工藝狀況，按照破碎、篩分、浮選、炒灰、熔爐、鑄錠等工序進(jìn)行嚴(yán)格的能耗統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)時準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品能耗的組成并對工序能耗進(jìn)行精準(zhǔn)分析管理。
（3）實(shí)現(xiàn)對標(biāo)管理，為穩(wěn)步提升能耗限額要求提供依據(jù)。
利用OPC功能與現(xiàn)場的OA系統(tǒng)進(jìn)行信息的互通，獲取產(chǎn)量數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)產(chǎn)品能效分析功能對現(xiàn)場7臺熔煉爐進(jìn)行產(chǎn)量、能耗的關(guān)聯(lián)，直接形成單耗數(shù)據(jù)對比，快速實(shí)現(xiàn)熔煉爐能效對標(biāo)分析，建立可量化的能效指標(biāo)評價考核體系，實(shí)現(xiàn)管理節(jié)能。
（4）及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，降低能源消耗。
鑄錠線冷卻水泵在正常生產(chǎn)情況下，每天開機(jī)2-3次，每次開機(jī)約30分鐘即可滿足生產(chǎn)需要，通過系統(tǒng)的異常開關(guān)機(jī)功能，及時對超過3次開機(jī)進(jìn)行報(bào)警提醒，查找冷卻水用量超標(biāo)原因，降低冷卻泵能源消耗。
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