難點痛點分析
對各個工序（原料破碎、生料車間、燒成車間、制成車間、水泥包裝）只進行重點設備電耗的計量與抄錄；比如說，原料破碎，只抄錄石破變、石破主機及輔機；生料車間制抄錄生料變、生料主電、循環風機、配料變；燒成車間制抄錄窯頭1變、窯頭2變、窯尾變、高溫風機、窯主機變、窯頭排風機等等。未進行工序關聯設備的電耗的實時監測，這樣在工序電量發生變化時不能找出具體變化原因，無法及時發現問題，并解決問題。
生產工藝上，主要關注高能耗的關聯設備的連鎖控制，比如立磨與循環風機、破碎機與板喂機等。許多低能耗的關聯設備未進行連鎖控制，比如，熟料拉鏈機與袋收塵風機，煤磨主電機與密封風機等等，主要設備停機后輔助設備沒有及時停機，造成能源浪費。
部分重點設備未進行節能改造，比如，篦冷機冷卻風機、空壓機等。
全廠電耗均通過人工抄表的方式統計，比如，人工抄錄紙板《泰隆水泥電耗表》，不僅工作量非常大，有時難免會存在人為誤差，數據的真實性也無法保證，也無法直觀的分析各個區域不同時間段的用電差異，統計的數據缺乏深度挖掘的監測分析平臺。
部分配電室電容柜處于未投入、無人監管狀態。
重點設備及工序制定的未制定用能目標，無法實時了解實際消耗與目標計劃的關系，及時調整用能策略，找出能耗差異環節，最終實現能源受控。
每月能耗統計報表按生產熟料用電與生產水泥用電、余熱發電系統等三部分進行統計，只是統計重要設備的月度能耗，沒有進行日能耗統計，無法查找負荷、產量、能耗、單耗變化的原因，不能做到精細化管理。
節能效益
空壓機組合運行優化?，F場四臺空壓機，額定功率250kW,采用三開一備方式運行。通過系統對比分析功能模塊，發現四臺高壓空壓機平時任意組合開三臺，其中3#空壓機無論和哪兩臺組合均滿負荷運行，能耗最高。而其它3臺空壓機運行功率在180kW左右。用戶通過系統發現問題后對3#空壓機進行了檢修，發現3#空壓機屬于帶病運行，及時檢修后目前運行負荷已降至額定負荷75%，通過此次及時解決設備異常，每年節約電費9萬元。
包裝收塵風機運行優化節能?，F場兩臺包裝收塵風機，額定功率55kW。通過系統對比分析功能模塊發現，兩臺包裝收塵風機運行功率存在約20kW差異。系統給出報警后，客戶對兩臺風機進行了檢查，發現袋收塵風阻太大，清灰效果差，重新設置脈沖噴吹系統相關參數，將噴吹頻率均改為3分鐘一次后，減少風機的負荷，每年節約電費7萬元。
輥壓機動定輥差異運行優化節能?，F場水泥磨工段輥壓機動定輥電機運行功率平均在1100kW左右，通過系統對比分析功能發現輥壓機動定輥電機之間的運行功率有150kW左右的差距，超出了正常情況下輥壓機動定輥運行差異在10%范圍標準。系統給出報警后，用戶及時調整了輥壓機的運行參數和檢修輥面來減小運行差異，通過維護后動定輥運行差異已降至50kW以下，達到最佳運行能效水平。每年節約電費7萬元。
水泥磨、收塵風機聯鎖控制節能?，F場水泥磨工段的水泥磨主電機與收塵風機屬于相互聯鎖設備，收塵風機作為水泥磨主電機的輔機設備，在主機停機后應該及時關閉，通過系統的報警功能發現，現場水泥磨主電機停機后，收塵風機存在關閉不及時的情況，持續以100kW的功率運行，用戶在通過系統發現問題后對水泥磨與收塵風機的聯鎖進行了管控，每年節約電費4萬元。
生料工段錯峰填谷精細管控。生料工段在實際生產過程中要求執行錯峰生產，通過系統的錯峰用電分析功能發現，在尖時段區間生料工段未能及時采取避峰措施，存在15分鐘到半個小時尖時生產用電情況，提請用戶嚴格執行錯峰用電制度，并通過系統數據對相應的班組進行管理考核，減低了用電成本。每年節約電費4.5萬元。
非節能效益
目前報表按照車間（生料、燒成、制成、包裝、發電、總降）滿足企業抄表需求，能耗統計也按照工段進行查詢和統計，滿足企業生產能耗統計的要求。
為企業工作人員提供對比的標準。中控人員每天按照工段、班組進行產量錄入，計算當天生產能耗指標，供管理層查閱。
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