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難點(diǎn)痛點(diǎn)分析

生產(chǎn)能耗無(wú)法自動(dòng)化抄報(bào)。企業(yè)由于生產(chǎn)用電設(shè)備眾多，只能針對(duì)重點(diǎn)能耗設(shè)備的用電情況定期手動(dòng)抄報(bào)。由于水泥生產(chǎn)涉及多個(gè)工段，如生料、燒成、制成、包裝、發(fā)電等，且用電設(shè)備涉及區(qū)域較多，如廠區(qū)、礦山等，因此手動(dòng)抄報(bào)所有生產(chǎn)設(shè)備用電既繁瑣也會(huì)有抄錄時(shí)間差造成的不準(zhǔn)確。手工抄報(bào)對(duì)于生產(chǎn)工段中除主設(shè)備外的其它用電設(shè)備，不能及時(shí)了解用電情況，這樣對(duì)于生產(chǎn)用電無(wú)法做到精細(xì)化管理。

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)無(wú)法自動(dòng)監(jiān)測(cè)和預(yù)警。企業(yè)屬于集團(tuán)型的大型水泥廠，用戶很關(guān)注企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況。對(duì)于設(shè)備的運(yùn)行情況，只能通過(guò)人工巡檢和定期維護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)備的監(jiān)測(cè)，缺乏重點(diǎn)設(shè)備的狀態(tài)及時(shí)跟蹤反饋。

企業(yè)技改后的生產(chǎn)能耗水平無(wú)法直觀對(duì)比。企業(yè)技術(shù)改進(jìn)情況缺乏直觀的數(shù)據(jù)對(duì)比，只能通過(guò)確定階段的手抄數(shù)據(jù)對(duì)比技改對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)單耗的影響，且由于手抄記錄的參考時(shí)間不統(tǒng)一造成準(zhǔn)確性差，另外也無(wú)法動(dòng)態(tài)展示技改后生產(chǎn)單耗的變化趨勢(shì)。

企業(yè)生產(chǎn)考核與生產(chǎn)監(jiān)督無(wú)法精準(zhǔn)把控。企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是動(dòng)態(tài)的，手工獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的方式無(wú)法了解實(shí)時(shí)的生產(chǎn)單耗狀況，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)達(dá)到集團(tuán)管控要求。并且每個(gè)操作員的個(gè)人行為也會(huì)造成生產(chǎn)的能耗狀況差異，沒(méi)引入節(jié)能系統(tǒng)前無(wú)法定量考核。

節(jié)能效益

下行皮帶機(jī)能量回饋節(jié)能。對(duì)于石灰石等生料運(yùn)輸?shù)南滦衅C(jī)可使用能量回饋裝置，能量回饋裝置通常節(jié)電率可達(dá)15%～55%區(qū)間（按照30%節(jié)電率取值）。礦山長(zhǎng)皮帶電機(jī)按照運(yùn)行功率50KW計(jì)算，以4月份為例一個(gè)月運(yùn)行約100小時(shí)，推算一年可節(jié)約電費(fèi)：50KW×30%×1200小時(shí)×0.6元/度≈1.08萬(wàn)元。可選擇我司WNK系列能量回饋產(chǎn)品。

水泥磨中控操作造成輥壓機(jī)運(yùn)行差異。對(duì)于輥壓機(jī)由于中控員操作差異問(wèn)題，部分時(shí)間造成動(dòng)定輥運(yùn)行差異較大。以4月份為例，水泥磨2#線4.8~4.10日，4.20~4.22日動(dòng)定輥功率運(yùn)行差異達(dá)到140KW，而正常狀況下動(dòng)定輥運(yùn)行功率誤差控制在50KW以內(nèi)。按照4月份推算，一個(gè)月有6天時(shí)間動(dòng)定輥差異在140KW，即和正常相差90KW。一個(gè)月浪費(fèi)電費(fèi)為：90kw*12小時(shí)*6天*0.6元/度=3888元。一年浪費(fèi)電費(fèi)為：3888元*12月≈4.67萬(wàn)元。

避峰用電未完全嚴(yán)格管理。用戶對(duì)避峰生產(chǎn)要求十分嚴(yán)格，中控室滾動(dòng)屏上提示了“尖峰平谷”的時(shí)段規(guī)定和電價(jià)：“尖”：20:00~22:00（1.011元/kwh），“峰”：9:00~15:00（0.752元/kwh），“平”：7:00~9:00|15:00~20:00|22:00~23:00（0.627元/kwh），“谷”：23:00~7:00（0.381元/kwh）。由于“峰”和“平”用電價(jià)格差距不大，且避峰會(huì)干擾一定的生產(chǎn)連續(xù)性，因此主要是“尖”時(shí)段的生產(chǎn)規(guī)避。但實(shí)際貫徹仍然存在管理誤差，以4月份生產(chǎn)為例統(tǒng)計(jì)的非避峰時(shí)段如下：原料磨1#線--5.5小時(shí)；原料磨2#線--5.25小時(shí)；水泥磨1#線--7小時(shí)；水泥磨2#線--2.75小時(shí)。“尖”和“平”時(shí)段的電費(fèi)差價(jià)為1.011-0.627=0.384元/kwh。4月未避峰時(shí)段造成的電費(fèi)浪費(fèi)為：0.384元/kwh*(3800kw*5.5+1600kw*5.25+3200kw*7+3000kw*2.75)=23020.8元。推算到全年共計(jì)浪費(fèi)23020.8*12≈27.6萬(wàn)元。

非節(jié)能效益

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)電、水、煤等多能源監(jiān)測(cè)和工藝數(shù)據(jù)采集，滿足企業(yè)所有能源監(jiān)測(cè)和工藝數(shù)據(jù)在同一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)下展示和分析。

1. 自動(dòng)化抄表功能。定制化工藝報(bào)表和單耗相關(guān)的報(bào)表幫助企業(yè)解決了生產(chǎn)單耗統(tǒng)計(jì)、工藝參數(shù)調(diào)整記錄、設(shè)備開(kāi)關(guān)時(shí)長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)等多項(xiàng)自動(dòng)化統(tǒng)計(jì)和抄報(bào)功能，提升了用戶的生產(chǎn)效率。企業(yè)利用報(bào)表中的工藝調(diào)整記錄和產(chǎn)量明細(xì)等功能，用于工藝把控和操作員的考核；并且企業(yè)利用報(bào)表統(tǒng)計(jì)設(shè)備的使用情況，如用電明細(xì)、設(shè)備使用時(shí)長(zhǎng)等。
2. 生產(chǎn)精細(xì)化管理。企業(yè)利用節(jié)能系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)功能，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理，如設(shè)備連鎖監(jiān)控、可實(shí)現(xiàn)各工序工段單耗的統(tǒng)計(jì)、具體設(shè)備的能耗變化對(duì)生產(chǎn)單耗的影響等。
3. 用戶技改成果的直觀對(duì)比。企業(yè)通過(guò)設(shè)備技改、工藝技改前后的能耗對(duì)比，能夠直觀對(duì)比各技改措施對(duì)應(yīng)的工段單耗變化情況，從而確定技改的有效性并定量地得到提升的能效水平。
4. 發(fā)現(xiàn)電網(wǎng)質(zhì)量提升點(diǎn)。企業(yè)通常只關(guān)注高壓側(cè)變壓器功率因數(shù)，但忽視了低壓側(cè)功率因數(shù)狀況。通過(guò)節(jié)能系統(tǒng)能整體了解企業(yè)的變壓器運(yùn)行狀況，是否經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。提升變壓器功率因數(shù)對(duì)于電力系統(tǒng)是有益處的，主要體現(xiàn)在可以提高用戶變壓器的利用率，節(jié)省配電設(shè)備投資；可降低電力系統(tǒng)的電壓損失，減少電壓波動(dòng)，改善電能質(zhì)量；可減少輸、變、配電設(shè)備中的電流，因而降低了電能輸送過(guò)程的電能損耗。另外，企業(yè)通過(guò)設(shè)備用電的其它指標(biāo)，如頻率偏差、電壓不平衡度、電壓諧波畸變率、電流諧波畸變率等了解企業(yè)整體電能質(zhì)量情況。
5. 設(shè)備安全使用方面。企業(yè)通過(guò)用電設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析了解當(dāng)前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，結(jié)合報(bào)警功能定義電流電壓過(guò)載、超負(fù)荷運(yùn)行等報(bào)警條件，對(duì)設(shè)備的異常運(yùn)行情況進(jìn)行及時(shí)了解，避免了設(shè)備異常運(yùn)行和安全隱患的發(fā)生。