山西某化工有限公司以潔凈煤氣化技術為龍頭，以煤制合成氣（CO和H2）為核心，規劃發展合成氨制尿素、羰基合成制乙二醇、甲醇制烯烴等系列化工產品，擁有40萬噸/年煤制乙二醇產線。企業生產裝置大量采用和引進國內先進的生產工藝和設備，全部實現集散控制自動尋優DCS系統控制，生產工藝、安全環保、節能減排技術均屬國內較先進水平。但企業領導和生產管理者仍在探尋通過信息化管理來進一步實現節能降耗的途徑。
在了解到用戶此項需求后，我司組建專家技術團隊前往現場開展實地調研，為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現全面節能降耗，定制了一套智能優化節能系統解決方案。
通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的經濟效益。同時利用我司節能系統提高了該企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平。
一、設備運行優化節能
1、同類型設備對比分析
通過分析診斷的對比分析功能，結合大數據分析，發現循環水系統有四臺循環水泵A、B、C、D，均為1400kW，其中A、B兩臺水泵比C、D兩臺水泵的運行功率大45KW；通過分析診斷的對比分析功能還發現鍋爐系統兩臺高壓電動給水泵也存在類似情況，根據分析結論，引導該企業及時對設備進行檢修保養維護。針對該類型節能措施，為企業實現了21萬/年的持續節能收益。
2、用電結構分析
通過分析診斷中的電費結構分析模塊，在全廠負荷基本穩定的情況下，對兩臺50000kVA主變的容量與需量計費差值進行分析，當負荷率在60%以下，變壓器的運行效率明顯降低，可考慮基本電費的調整策略，根據電費結構分析模塊分析結果，指導客戶合理選擇容需量收費方式，為企業節約基本電費26萬元/年。
二、工藝管控優化節能
設備控制優化管控
通過節能系統與工藝控制系統進行數據對接，結合水泵運行環境特點，將循環水泵和冷卻塔風機改造為閉環控制系統，利用節能系統分析診斷功能進行分析，按最經濟的水量分析與計算，確定合理循環水流量、經濟運行供回水溫差，提高系統能量利用效率，達到系統經濟運行目的。為企業帶來6萬/年的持續節能收益。
三、管理策略優化節能
企業用電優化管控
通過我司節能系統負荷分析功能發現，該企業散熱循環設施以及9臺185kW冷卻風機在不同季節運行負荷沒有規律性，通過溝通了解涼水塔風機的起停控制都是人工操作，隨意性大，造成大量的能耗浪費。利用節能診斷分析功能，對不同季節的涼水塔風機運行負荷進行統計、分析，對負荷異常現象進行報警，提高企業對涼水塔風機的精細化管理水平，為企業帶來13.8萬/年的持續節能收益。
總結：該節能系統項目已在現場穩定運行近五年，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了66.8萬/年的節能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。
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