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難點痛點分析：

① 公司目前對于數(shù)據(jù)統(tǒng)計停留在人工計算，增加了統(tǒng)計人員的工作量，存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不準(zhǔn)時的現(xiàn)象，日報、月報、年報統(tǒng)計繁瑣。

② 公司在設(shè)備檔案管理這方面，沒有設(shè)備管理方面的系統(tǒng)來對設(shè)備進行電子化的管理，日常設(shè)備管理中設(shè)備維護記錄以及維護記錄查詢繁瑣，效率低。

③ 公司缺少一個能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)，來實現(xiàn)同類型設(shè)備對比分析（比如1#空壓機與2#空壓機、輥壓機動定輥、風(fēng)機），尋找設(shè)備之間的差異；負(fù)荷分析、班組用能分析等多維度的分析診斷，判斷查找負(fù)荷、產(chǎn)量、單耗變化的原因，幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產(chǎn)班組之間加強人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識從而降低能耗。

節(jié)能效益

① 電動機經(jīng)濟運行：包裝收塵風(fēng)機額定功率為75KW，實際運行功率為56KW，負(fù)載率為74.66%，通過與用戶溝通，對入口風(fēng)門進行控制調(diào)整在60%，達(dá)到合適的生產(chǎn)運行狀態(tài)，節(jié)電率達(dá)到13%，實現(xiàn)了年節(jié)能效益4萬元左右。

② 空壓機變頻優(yōu)化運行：包裝系統(tǒng)和粉磨系統(tǒng)共用一組空壓機。在只開包裝不開粉磨的情況下，粉磨和原料系統(tǒng)的管道漏氣嚴(yán)重，將粉磨和原料的管道關(guān)閉以后，空壓機的能耗有了明顯變化。空壓機加載時間150秒，卸載時間140秒，加載率51.7%。將空壓機進行了變頻改造，頻率控制在25.9Hz，恒壓控制，精準(zhǔn)地根據(jù)用氣需求量控制空壓機的供氣輸出，減少卸載時間過長造成的能源浪費，節(jié)電率達(dá)到了34%以上，每年帶來6萬元的節(jié)能效益。

③ 生產(chǎn)管理及單耗優(yōu)化：通過對系統(tǒng)能耗、產(chǎn)量數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)單耗值和臺產(chǎn)值不穩(wěn)定，存在忽高忽低情況，結(jié)合系統(tǒng)數(shù)據(jù)對臺產(chǎn)高，單耗低的時段進行總結(jié)統(tǒng)計分析比對，從人員操作以及設(shè)備運行方面找出了單耗、產(chǎn)量產(chǎn)生波動的原因，企業(yè)后續(xù)通過規(guī)范操作行為以及設(shè)備維修調(diào)整，生產(chǎn)能耗指數(shù)逐漸趨于正常穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，提高了企業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量的同時帶來年節(jié)能量6萬元左右。

④ 企業(yè)用電優(yōu)化管控：用戶現(xiàn)場有3臺變壓器，容量分別1600KVA、2000KVA、400KVA。正常生產(chǎn)時使用1600KVA包裝變壓器及2000KVA水泥磨變壓器，冬季停產(chǎn)使用400KVA生活變壓器。分析水泥變壓器長期運行情況，發(fā)現(xiàn)1600KVA及2000KVA均處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，變壓器實際使用負(fù)荷較少，通過調(diào)整，與供電公司溝通報備停掉一臺，將1600KVA變壓器負(fù)荷轉(zhuǎn)到2000kva變壓器，節(jié)省出1600kva變壓器每月的容量收費，年節(jié)省電費26萬元左右。

非節(jié)能效益

實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)自動抄報與統(tǒng)計分析。系統(tǒng)上線運行后，通過系統(tǒng)的能耗統(tǒng)計與報表統(tǒng)計功能，實現(xiàn)對變壓器（含進線）和重點設(shè)備進行快速準(zhǔn)確統(tǒng)計，改變原來依靠人工抄報統(tǒng)計數(shù)據(jù)的現(xiàn)狀，提高工作效率和質(zhì)量的同時，降低人力成本。

實現(xiàn)各類異常信息的自動報警，保障設(shè)備運行安全。系統(tǒng)上線運行后，針對重點設(shè)備及變壓器進行實時監(jiān)測與趨勢分析（例如：1600KVA變壓器和2000KVA變壓器功率因數(shù)低于標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)備存在非經(jīng)濟運行問題），通過預(yù)警報警分析功能，及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)潛在的異常問題，有針對性進行預(yù)防與處理異常，保障設(shè)備的穩(wěn)定安全運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

及時管控設(shè)備空轉(zhuǎn)運行，減少設(shè)備空跑浪費。空壓機組、水泵與磨機等設(shè)備的啟停通過人工控制啟停，現(xiàn)場應(yīng)用研究時發(fā)現(xiàn)存在空轉(zhuǎn)能源浪費情況。系統(tǒng)上線運行后，通過設(shè)備類比分析、報警功能模塊，對上述機組的運行工況進行實時監(jiān)測與分析，及時對上述機組的開停機的運行狀態(tài)進行有效監(jiān)管與考核，能夠取得一定的經(jīng)濟效益。